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精切模是衝壓件的主要生產工具之一，湖南五金衝壓件加工廠的員工掌握模具的相關知識，就能解決量產中遇到的大部分問題。當工件出現瑕疵時，很可能是精切模的異常導致的，出現這種現象時該如何解決呢？
一、五金衝壓件加工廠的精切模常見問題
1. 切邊的斷面過於粗糙；
2. 工件切斷後出現毛刺；
3. 斷面層部分產生台階；
4. 衝壓件的牙口R角反面產生傾角。
二、解決方法
1) 當斷面粗糙時，可檢查凸模的刃口圓角，再對模具間隙進行調整；
2) 有毛刺出現時，可重新打磨模具的刃口；
3) 斷面出現台階時，調整凹模刃口的圓角；
4) 出現傾角，可調整打板與打料桿的垂直度，確保適當的桿柄孔間隙。
三、在精切模結構方面
眾多生產經驗告訴我們，模具導柱很容易損壞，建議改用軸承式導柱；裝模時要調好正確的間隙，凹凸模與模板鑽好孔，裝配好之後再將導柱銷打好；在定位時嗎，注意定位器與凸模的間隙不能過大，不然會出現誤差累計，導致工件出現嚴重的偏差。
以上就是五金衝壓廠對精切模異常的常見解決方法。
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