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衝壓加工看似簡單，在深圳五金衝壓件外發加工廠的實際生產中，卻遇到6個值得注意的問題，誠瑞豐衝壓廠為您分析如下。
下面6點是深圳五金衝壓件外發加工廠的精心整理筆記：
1. 模具衝壓深度過大
標準深度為0.5-1mm，超過此範圍會加速上下模的磨損，甚至傷害模具刃口，對厚料、小孔、高速衝壓時特別有針對性。在操作中可增加限位套，限制衝壓深度，也可在修模時調節修模量。
2. 衝力中心出現偏移
衝壓的力向與衝床的工作方向產生偏移，衝床滑塊就會承受傾斜的載荷，導致滑塊和模塊不正常磨損，降低衝壓精度甚至損害模具。無論是簡單件還是複雜件，生產前都應採用平衡合力的標準，確定衝力中心，保證產品的質量。
3. 衝力超過公稱壓力
衝壓力度是不能超過公稱壓力的，影響的因素有材料厚度、物理性能、衝壓尺寸等。在加工大件物品時，要在模具結構上進行調整，整個刃口不能同時接觸材料，要採用斜刃衝壓、分步衝壓、加熱衝壓等方法，減輕衝壓時的振動和噪聲，保持模具刃口的鋒利度。
4. 模座下存在大空洞
衝壓模具的結構可分為固定和活動兩種，不同的結構與工作台的結構相匹配，，對於上活動上模的衝壓，衝床在工作台中帶有柱塞油缸，上下模固定，模座下面不宜出現較大的空洞。
5. 活動模多孔或大零件
活動模具因固定在工作台中心而具有較好的支撐作用，其特點是上下模相對模座是運動的，依靠壓邊圈和模座進行導向，因此不能加工輪廓較大或多孔的零件，不然模具間隙難以得到保證。
6. 熱處理硬度低於標準
模具因頻繁接觸衝壓材料而磨損較快，衝壓模的上下模必須熱處理，且材質硬度不能低於55HRC，這樣才具有更好的硬度和強度。
以上就是深圳五金衝壓件外發加工廠針對衝壓加工的6個問題提出的解決方法，希望對您有幫助，誠瑞豐五金衝壓廠提供金屬件加工業務，歡迎聯繫合作。