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五金衝壓件外發加工中衝壓模是生產主力，它可分為好幾種，復合模具是其中的之一，具有多工序加工的特點，誠瑞豐衝壓廠帶你瞭解。
1. 在外發加工中，多工序生產是指復合模具在一次衝壓進程中的同一個部位，完成兩道以上的分離工序。其主要難點是要在相同的部位上設計幾對凹、凸模，這樣就會產生一個特別的現象（擁有一個既是落料凸模又是衝孔凹模的凹凸模）。
2. 根據它的零件安裝位置不同，又可分為正、倒裝式兩種復合模。前者在工作時，板料在壓緊狀態下分離開來，衝壓出來的工件平面度較高，而由於彈頂和彈壓裝置的存在，衝壓件容易嵌入邊料，對品質造成影響；後者則是利用剛性推件器的作用將卡在凹模得衝壓件推下來，由於倒裝式結構的存在，板料在衝裁中不會被壓緊，所以平面度較低，適合應用於材質較硬且厚度大於0.3mm的材料。
3. 不難發現，正、倒裝復合模具都有其利與弊。正裝式適合在塑性較好、板料較薄的工件，並且可以衝裁出孔變距離較小的衝壓件；而倒裝式衝孔不能太小，利用其簡單的結構可利用壓力機的打桿部位進行推件和卸件，操作方便簡單，在機械化衝壓領域廣泛應用。
以上就是五金衝壓件外發加工中，對復合模具的詳細解說，希望對你有幫助。
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