單邊毛刺是很多東莞衝壓件廠在量產時出現的問題，首先得發現原因才能解決問題。誠瑞豐擁有豐富的五金衝壓件生產經驗，工程團隊人均工齡7年以上，對工件的實際生產工藝非常熟悉，對於標題中的問題，作以下分析。

1. 導向裝置。模具安裝導向裝置時，導向配件的間隙不合理，造成衝壓過程中的重心不穩定，裁切衝壓件不夠精准。

2. 模具裝配。在安裝凸模時，不與固定板垂直就會產生鬆動，或者定位銷在衝壓中鬆動，導致凹凸模的咬合不準確；模座的螺釘不夠緊固也會造成毛刺現象。

3. 模具在衝壓時變形，有可能是墊板的落料孔過大，下模板過薄，凹模的強度不達標就會導致衝壓形變現象。

4. 衝床的導軌間隙不合理，滑塊底面與工作台面不夠平行，後者垂直度不達標。

5. 衝壓件承受的最大壓力要小於公稱壓力的80%。

6. 模具的選料不合理，在鍛造和熱處理時使用的工藝不恰當，導致模具在電火花切割時變形，影響模具間隙的均勻。

從以上6點去分析，東莞衝壓件廠即可將問題順利解決。

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