精密五金加工也叫精密五金衝壓，在精密五金加工的過程中經常會遇到一些比較常見的問題，比如衝壓件不符合標準，未達到衝壓理想的標準，那麼金屬衝壓加工常見的問題都有哪些呢？

1 模具為雙腔模。這一過程的內容除了轉彎邊緣外，還有形狀成形的過程。再加上製作的特殊複雜性，曲面較小，從而成形要求凹模壓實核心與成形表面保持一致，導致模具結構條件形成壓實面積小。

2 在衝壓件成形過程中，要求凹模、壓芯及兩者緊密結合，並在機床滑塊向下滑動時形成板料的塑性變形。然而，在衝壓過程中，零件的質量不穩定，主要原因是員工在此階段沒有按照工藝規定的要求調整機床的壓力，造成穩定性問題。

3 彎曲角或壓花件因應力不均勻、拉桿匹配差或壓塊控制差而變形，導致彎曲角或壓花件變形。

4 線偏移。當部件形成時，首先將其壓製成與模具接觸以形成線。

5 衝頭尺寸大於或小於衝頭尺寸。

6 粘著划痕，五金衝壓或模具表面外觀不佳，是由於摩擦材料與公模或母模的摩擦造成的。

7 毛刺主要發生在衝裁模和衝裁模之間，間隙邊緣會產生大或小的毛刺。

以上就是精密五金加工常見的一些問題了，在加工的過程中我們應該時刻關注衝壓件的情況，以免造成報廢件過多的情況發生。