【答】：精密五金衝壓加工件的使用範圍非常廣泛，各零部件、外殼等，隨著科學技術大量應用在工業領域中，傳統製造業將不斷升級，以滿足更多高質量產品湧現在市場上。自動化工業機器人就是其中之一，它的優勢是能夠24小時運作，效率和品質都比人工穩定，而且抗風險能力強，這將是以後發展的趨勢。但有部分工作時機器暫時不能代替的，那就是質檢，比如衝件產生凹凸，需要人工抽樣檢測，發現並解決問題，可以先從生產機器比如模具和衝床開始，發現其中的問題，初步解決後再與鈑金件鉚接進行最終驗證。

1.   五金模具

發現精密五金衝壓加工件的凸米之後，就得仔細去分析原因所在，五金模具是檢驗凹凸狀況的一個突破口，從下料衝裁折彎到基本成型的工序都在這一步完成，而模具屬於精密部件，結構件豐富多樣且硬度比來料金屬要高，但刀口還是會存在磨損磕傷的情況，以至於衝壓出來的產品表面不平整。解決的辦法是將模具拆卸下來，用手工精焊的方式把刀口的崩缺處修補完整，這種焊接的好處是幾乎不會在表面留有任何縫隙，耐用性也要比機械焊接好。

2.   鈑金加工件組裝

在將問題基本處理完畢之後，將模具安裝到衝床上進行試樣生產，為了更好地檢驗產品的凹凸處理效果，有時還會將精密五金衝壓加工件與鈑金加工件進行組裝，查看最終的組合結果。上述情況只針對五金鈑金都包含的組件，如今五金製品公司大都不做單一的業務，而是綜合模具設計、衝壓加工廠、組裝成品多方面模式，為客戶提供更多的便利性，省去轉移產品的繁瑣步驟。